“小改小革、技术创新”之自制捣固机
在我们企业的生产过程中，会产生很多的旧设备、旧材料。通过修旧利废，使得废旧材料利用率最大化，进而提升设备使用寿命，甚至创造出新的生产设备，是所有机修车间员工所肩负的任务与使命。
一直以来，乌斯太焦化公司机修车间坚持在日常工作中要求员工形成艰苦奋斗、勤俭节约的良好风气，积极通过修旧利废、变废为宝，尽可能多的为公司节约生产成本。同时，修旧利废也是员工学习、提高、创新和实践的机会。设备在生产运行过程中，员工无法对其内部结构、工作原理等做到深入直观的了解，而修旧利废恰恰是一个拆卸、分析、维修、优化、组装的过程，不仅要修好，还要尽最大可能的提升其工作效率和使用寿命，这不失为一项很有实际意义的工作。
2012年，公司炼焦车间更换下一台旧捣固机，那时一台新捣固机的购买价格约为95万元，为了节约生产成本，机修车间毅然主动接受了这项具有挑战性的工作。车间领导带领员工全面、细致的对捣固机修复项目做了成本预算，通过对所需材料、备品备件的精细计算后发现，其具有极大的检修价值。
首先需要对捣固机的油站和捣固锤传动系统进行改造。通过网络查询等一系列方法，将原有的电液推杆系统改为液压系统。与之前相比，增加了捣固锤的可控性，大大降低意外事故发生的几率，从设备源头消除了安全隐患。接着我们对捣固机的钢结构进行了重新加工制作。在此过程中，车间领导通过反复研究，与检修人员不断分析、改进，最后在大家齐心协力下，在克服了无图纸、无加工制作经验等困难下，完成了捣固机钢结构的技改、加工和制作。最后对润滑系统的检修，对新购进部件的安装调试，对捣固机弹性轮、减速机、传动系统的大修，对配电系统的安装调试等工作均顺利完成。
经此一役，新捣固机顺利诞生，并试车运转正常。此次捣固机技改工作共计消耗材料费25万元，相比95万元的购机价格，节约成本70万元。
新技术的应用，对提高设备可靠性和降低维修费用效果显著；对机修车间员工提高技术水平和增加工作积极性等方面产生了良好的推动效果。
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