降本增效 稳步发展
------乌斯太焦化公司大力开展节能降耗工作纪实
2007年，一场席卷全世界的金融危机，覆灭了许多曾经的辉煌，冲垮了不少百强企业。时至今日，它所带来的负面影响，仍似狗皮膏药般的挥之不去，不断的困扰着许多企业。逆境阻碍了发展、淘汰了弱者，却也造就了更加成熟与强大企业的存在。
太西煤集团乌斯太焦化公司坐落于110国道边一个叫乌斯太的小镇上，自2004年建厂至今，经历了10年的风风雨雨，巍峨的贺兰山见证了她的成长历程，滔滔的黄河诉说着她的坚毅和刚强，她有如一朵寒冬的腊梅一般彰显着太西人的刻苦和勤俭，从开发区乃至全盟众多企业中脱颖而出，成为安全、消防、人力资源管理等各方面的佼佼者，为集团公司取得了荣誉，更为员工带来了美好的幸福生活，正如集团公司董事长所说：“太西煤是在阿拉善大地上诞生、成长、壮大的本土企业。我们有三项天职，一是为社会创造财富，把企业做大做强做优；二是为社会创造就业机会，要让员工成功致富；三是为建设富裕、文明、和谐阿拉善尽力。”乌斯太焦化公司在集团公司的领导下，一直向着这个方向不懈的努力着，2014年，危机仍然没有消除，焦化行业持续低迷，在这样的形式下，焦化公司该如何生存？如何发展？何去何从？
2月初，焦化公司职工代表大会顺利召开，总经理李保军同志在会上明确指出：“我们在内部管理上，要本着节能降本、修旧利废的原则，做好各环节的降本增效工作。”由于全球经济整体低迷，国内钢铁和焦炭市场持续下滑的形势，焦化公司在年前被迫进入低产运行。焦炉出焦情况逐渐减少为设计能力的百分之四十。针对这种情况，3月初，根据集团公司“三代会”会议精神和焦化公司职代会会议精神，焦化公司安全生产副总经理何铭基同志，在整个生产系统大力推行“节能减排、降本增效”政策，充分发扬管理人员的主观能动性。根据各车间不同情况，因地制宜，从节水、节电、修旧利废、人员结构调整等各方面制定出了有效的节能降耗、降本增效措施，为焦化公司在低产情况下的发展开拓了一条具体清晰的新思路。
降本增效——从狠抓内部管理开始
一个企业的发展离不开科学的、切合实际的管理方法。而在不同的时期、不同的形势下，要随着外界因素的变化而改变具体的管理方法，才能适应当前局势，才能发展的更远。从2007年开始，焦化公司在集团公司的指导下，一直非常注重加强内部管理，在合理运用人力资源、严格材料审批程序、修旧利废等方面不断的探索更好的管理办法，2014年，在低产的情况下，焦化公司管理者充分发挥管理者的主观能动性，积极探索，制定出了低产时期管理新模式，大胆创新，探索出了一套低产时期的管理方法，具体如下：
1、调整人员结构，合理运用人力资源。由于产量降低，全厂多数岗位工作量相应减少。比如，在低产时备煤工段每天备煤量已不到满负荷生产时的二分之一，剩余劳动力明显增多。为此，公司取消备煤夜班，将三班中的一个班的人员轮换自由调动，进行安全知识、生产工艺学习培训，以及参与全厂不同部位的检修和厂区卫生清扫工作。在解决了人力资源浪费的同时，提高了员工的整体素质，解决了检修中人员缺乏的问题，也使得厂区卫生焕然一新，展现了一种和谐、良好的企业形象。
2、加强内部管理，严格材料审批程序，从材料申报到领用的各个环节减少开支，降低成本。生产部要求各车间对库存材料进行统计，坚决杜绝重复购买已有材料、设备配件等。
3、修旧利废，提高材料使用效率。对废旧材料、更换下的设备配件，进行修复、加工，重复使用，力求提高材料使用效率。例如对更换下的熄焦车车箱衬板，进行维护处理并二次使用。
加强内部管理、实行节能降耗工作的开展，使得焦化公司人力资源使用更加合理；材料购进量大大减少，使用率有效提高；生产成本大幅降低。不论是现在还是将来，这项工作将成为一项永恒不变的策略，在焦化公司不断发展，并在焦化人的不断探索下更加成熟、更加高效。
降本增效——合理用电
现如今各行各业的发展都与电力资源息息相关，甚至有：“电不是万能的，但是没电是万万不能”的说法，而焦化行业的生产过程更是离不开电。焦化公司共有用电设备约200多台，共计设备功率约为2700KW，满负荷生产时期用电量在4.8万KWH/D。在如此大的用电量下，做好节约用电工作，将会在低产时期为我们带来较大的经济效益，同时也是一项艰巨而又别具意义的工作。今年3月份，按照公司领导安排，电气系统技术人员经过多次研究，初步议定了一套节点措施，最后由生产副总经理何铭基、电气工程师石岩峰审核确定了一套节电方案，具体如下：
1、根据低产情况，调整生产工艺。在满负荷生产时期，地面除尘站10KV710KW电机运行频率为40HZ，待机状态频率为20HZ。经过调整后，运行频率为40HZ，不出焦时将之停止，频率为0HZ；调整全厂部分大型重点设备（一段循环水泵、循环氨水泵、脱硫泵、螺杆式空气压缩机等）变频器频率，由满负荷生产时的46HZ调整为40HZ。
2、调整部分双台设备运行状态，停用一台，改为单台运行（如装煤推焦车、除尘拦焦车等）。
3、1#变电所电气技术人员加强自身管理，提高变电所内设备的性能，通过计算，适时投送低压电容，提高功率因数在0.92-0.95之间，赢得电力局奖励电费（力率电费）约3000元/月左右。
4、加强对全厂照明的管理。取消厂内部分大功率射灯的使用，由原来的10盏，减少为5盏。减少厂内各部位照明灯使用量（如焦炉地下室原先四路照明灯停用三路）。
通过以上四项措施，使得全厂的电气设备使用总功率由原来的2700KW减少为目前的1600KW，节省功率数约1100KW，节约用电量2.64万KWH/天，年节约电费423万余元。与此同时，公司电气技术人员仍在不停的探索，不断的研究，力争在保证安全生产的基础上将公司的用电量降到最低。
降本增效——节约用水
水是万物之源，没有水，人们生活的世界是难以想象的，没有水，各行各业的发展更是无从谈起。因此，节约用水应该从我们每个人、每个企业做起，它带给我们的不仅仅是经济效益，更是我们造福子孙后代的一项举措，也是我们对全人类做出的巨大贡献。焦化生产用水量不小，做好用水管理工作，是一项长期必抓的工作。在低产情况下，本身用水量随着生产需要大幅下降，此项工作更是需要加强。因此，在副总经理何铭基同志的一再强调下，安全生产技术部协同各车间共同研究、制定出一套节水方案，具体如下：
1、改造水泵机械密封冷却水系统。年初，根据焦化公司全年检修计划，由机修车间负责，在各需要机封冷却循环水的水泵设备处，增设小型集水箱、管道泵等，以工段为单位，将不同部位的冷却循环水集中到集水箱内，再用软管连接到水泵循环使用。使得机封冷却水循环使用，大量节约了用水量，同时还减少了废水排放量。
2、对全场蒸汽冷凝水回收再使用。通过新建集水池的方式，分片、分段将各部位蒸汽冷凝水回收再利用。
3、改造煤气水封所用水质及用水方式。将原来煤气水封补水所用的清水，改为无腐蚀二次水，将回收的蒸汽冷凝水补充为煤气水封水，再将水泵机封冷却水循环使用的方法运用到煤气水封水的补充上，使煤气水封水也通过循环的方式再次使用，节水的同时减少废水排放量。
4、工业水灭尘。将处理后的工业水，用管道引至煤场喷淋灭尘，消耗了大量工业水，降低工业水排放量的同时减少了煤场煤尘，一举双得。
节约用水，利国利民，同时也会给企业带来非常可观的经济效益。焦化公司历来非常重视节约用水，在公司领导的正确指导下，2014年月用水量已经明显减少，每月节水约2000吨左右，年节约水费12万元。在接下来的工作中，焦化公司将继续走节水路线，为企业的长久发展创造契机，奠定基础。
“不经历风雨，怎能见到彩虹”。在发展的历程中，我们不怕压力、更不怕困难，在焦化公司全体员工共同努力下，一切危机都是纸老虎！相信在经历过这场风雨后，呈现在世人面前的将是一个更加坚毅、更加强盛的乌斯太焦化公司。
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