为有效控制并降低生产成本，兴泰煤化公司紧密结合企业实际，从大处着眼，小处着手，把节能降耗和技术改造有机结合起来，在管理、工艺、设备、技改等方面深挖节能降耗潜力，强化公司的精细化管理，努力提高经济效益。

        公司组织相关部室和专业人员，对生产车间各工序、各环节、各部位做了认真细致的分析，成功实施了多项技术改造项目：一分厂炭化车间的人工上料系统改造成大倾角皮带输送的自动化生产线；二分厂焦油泵由三级上油改造为二级上油；动力车间出渣系统由原来的人力出渣改造为皮带运输；对动力车间到一分厂加装一套蒸汽管道，减少管道热损失，提高车间生产效率等。这些技改项目在节约电力消耗、设备磨损、减员增效上都达到了预期效果。

        公司将节能降耗作为一项系统性的工作，多次召开会议进行研究部署，从源头上紧抓管理中的细节。一是对采购上严格把关，货比三家，选用低价高质量的材料，降低生产成本。二是抓好回收复用、修旧利废工作，进一步执行好废旧物资回收利用，调动员工挖掘内部潜力的积极性，减少支出。三是根据市场油价随时调整运输车辆价格。四是对生产中的每个环节逐项摸排严控，实施过程管理。五是进一步深化、细化预算管理，要求各车间要想尽一切办法减少非生产性支出，进一步提高材料计划的准确率，严格资金使用控制。六是强化设备维护管理，提高设备检修质量，减少因设备故障、重复检修，导致修理费投入增加。七是严格控制电力消耗，对全公司用电线路、变压器重新进行整改，加强用电管理。

        通过一系列举措，节能降耗工作取得了一定的效果，本月生产成本较以上月降低了10%。下一步公司要进一步加大节能降耗的工作力度，严格实行考核问责，积极开展宣传引导，动员干部职工广泛参与，切实推进全员节能行动，共同巩固和提高节能降耗的工作成效。