兴泰煤化公司二分厂两万吨活性炭车间共有储料罐20个，由于没有可靠的卸料方法一直无法发挥正常的仓储作用。建厂初期每个料罐设计安装了一台梨式卸料器，由于无法满足生产实际需求，不能正常使用。经过多次改造都没能达到生产要求，最后改为风送炭化料。由于皮带机无法进行彻底密封，粉尘漫天飞扬。即造成了严重的空气污染，同时出现撒料、翻带等现象，严重影响产品质量。

为攻克困扰已久的技术难关，公司成立了由总经理黄朝军任组长，冯延海、卢相金牵头，电修车间参加的攻关小组。经过攻关小组多次的研究讨论，进行多方调研后，最终确定了由冯延海主导设计、卢相金组织实施的“皮带输送机电动任意点卸料器”设备改造方案。经过近期试用，各项指标均满足设计要求，解决了活性炭行业多年无法解决的炭化料输送储存的难题，同时完全满足生产的实际需求，使用灵活可靠，满足了直线任意点完全卸料的目的。现一、二号皮带输送机电动卸料机改造已经完成，正常投入使用，三号皮带输送机正在改造中。

本次技改整体费用仅为一万多元，从金额上看是名副其实的“小技改”，但改造后的卸料系统，对比原来造价50万的系统，不仅在费用上大大降低，而且操作简单易控制，安全可靠，减少了工作人员，生产成本大大降低，效率大大提高，彻底解决了制约整条活性炭生产流程的瓶颈问题。

技改后皮带输送电动卸料机