兴泰煤化公司在推进目标成本管理过程中，坚持“眼睛向内”的观念转变，各项费用由原来“干着花”转为“算着花”，从强化设备专业管理、提高检修质量、加大备件修复、严格领料管理、减少辅材消耗等方面着手，千方百计降低费用，使设备管理逐步走向“标准化”道路，为企业创造更大的经济效益。

一是提高思想认识。随着企业改制工作的进一步深化，企业的机械化生产程度不断提高，为更好地做好设备的使用与维护，提高设备利用率和延长使用寿命，兴泰煤化公司牢固树立设备管理全过程、全寿命、全运行检测负责的思想，在员工中举行了以“节能降耗就是效益”为主题的大讨论，使员工实现了从“要我管好设备，做好设备维护保养”向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。今年以来，秉承“应修必修，修必修好”的原则，公司加强设备检修管理，使设备检修管理步入规范化、标准化，确保了设备安全稳定运行，取得了重大设备零事故的成绩。

二是加强队伍素质。不断加强维修员工队伍素质建设，结合各车间、岗位人员特点，开展电钳工专业知识、焊工特种作业、安全检测等方面的技能培训，对设备实行“五定”管理，即定设备内容、定维护标准、定规格型号、定维护周期、定专人维护，确保“精心操作、精心维护”落到实处。

三是健全管理制度。不断建立健全和完善设备管理工作的组织体系和制度体系，制订下发了具有可操作性的《设备操作维护规范要点及设备强化标准》，细化了“管、用、养、修”各个环节，进一步完善了岗位责任制和设备管理的基础台帐。设备管理工作做到有规划、有目标、有措施、有考核、有奖惩，在制度上保证了设备管理工作有章可循。

四是推进技术改造。积极推进企业设备技术进步，对于新设备要充分发挥其先进性能，加强保养，定时巡检，预防和发现设备故障隐患，对于老设备进行技术改造，提高设备的运转能力，增加产量，降低劳动强度，从而达到提高效益的目的。

五是备件修复利用。今年以来，公司进一步强化成本管理，对内部成本构成进行系统分析，通过对备件、材料的计划、验收、领用、报废、修复等环节进行严格管理，层层把关，压缩费用。制订了备件、材料报废制度，对要报废的备件材料进行专业鉴定，根据鉴定的结果决定是否报废。同时，加大修旧利废力度，坚持能在线修复的不离线修复、能内部修复的不外委修复的原则，节省修复费用。为保证修复质量，他们对备件修复前后进行验收，确保修复后的备件达到目标参数；对没有修复价值的备件，进行保护性拆卸，留取可用的零部件用于其它场合，对于内部自行解决的修旧利废工作，按运行的效益的10%作为个人或集体奖励，提高员工的积极性，从而为公司最大限度地赢得经济效益。

下一步，兴泰煤化公司将继续深入开展挖潜增效工作，坚持眼睛向内，进一步解放思想、转变观念、拓宽思路，依靠技术进步，加快技术改造，不断提升生产效率和产品质量；进一步强化设备管理，实现节支降耗、减员增效，使企业获得直接和间接经济效益。