近日，金昌市总工会召开会议表彰“金昌市创新班组”，公司电仪车间电气班以合理建议、小改小革、创新改造等活动，强化班组管理，节约维修费用，取得显著成效，被金昌市总工会授予“金昌市创新班组”。

金昌鑫华焦化公司电气班组，现有班组成员29人，运行人员12人，检修人员9人，配电工7人。班组肩负着公司所有电气检修和调试、维护、可靠供电工作职责。

近年来，公司工会出台《技术创新及合理化建议管理办法》等管理制度，推动创新创效活动开展，电仪车间电气班以此为契机，立足岗位，不断围绕生产对电气控制、工艺控制进行技术创新和节能降耗改造。现已完成合理化建议和技改项目共12项重大项目，其中，脱硫1#、2#循环泵软启动控制改为变频器控制；煤塔空气炮电气控制回路改造；4#、5#、8#皮带拉绳；1#采样机；推焦车推焦杆后限；锅炉脱盐水泵直起改造为变频恒压供水系统；焦炉四大车模块控制液压站系统；循环水4台冷却塔风机安装电位器和频率表在操作间调频率；脱硫2循环泵软启动控制改为变频器控制；2#生化气浮电气控制回路改造；生化在线监测数据传输至脱硫DCS显示等项目逐步实施，并取得显著成效，就不完全统计，实现节能增效100万元。

2018年，电仪车间电气班本着节本增效、实现自动化操作的原则，在安全用电、电能节约等方面进行创新创效课题攻关，取得了很大的实效。其中，化产车间3台脱硫液循环泵单台功率160Kw，两开一备。原循环泵设计为软启动，50Hz工频运转，部分做功损失在阀门闸板上，电能能耗高，管道振动大，噪音大，导致电动机和泵体故障率高，缩短了使用寿命。通过成立攻关小组，集体跟踪调查，找到了症结，安装更换了两台变频器，泵出口阀门全开，通过调节电机频率来控制脱硫液的流量，在满足生产工艺要求的前提下，节电25%，降低了电机的运行频率。

电工电气班组经过研究，对炼焦四大车运行模块进行技改，通过PDCA攻关，找准了问题。通过对模块输出端进行全面更新改造，中间继电器使设备启动运行正常，电气故障检修率降低，使用效率得到大幅提高，保障了设备运行的使用寿命，节约检修成本约2万。