企业技改是固定资产投资的另一种重要的投资方式，对推动企业经济快速健康发展起着举足轻重的作用。为提高公司的经济效益，提高产品质量，节能减排，安全环保，清洁文明生产，变废为宝等目的。在2016年的工作中，兴泰煤化公司注重在内部挖潜更新。针对一些耗能高、产率低、设备运行年限长，部分设备严重老化制约安全生产的设备采用先进的，适用的技术、工艺，设备，材料进行了一系列的技术改造，以全面提升公司的自主创新能力。他们的主要做法有：

二分厂两万吨密封式刮板机技改：把以前密封式刮板机提升段改为立式斗提机，横向输送，利用原来的密封式刮板机机头与机尾，现每月只要对其定时保养即可以连续运行，设备完好率大幅度增加，投入技改资金2.5万元，每月节约材料费、人工工资约0.8万元，每年节约资金约10万元；活化炉钟罩阀技改：将分烟道闸板改为钟罩阀，采用水封将其封闭，冷半炉密封效果良好，防止蒸汽泄露，提高烟气质量，使余热锅炉产蒸汽量每小时提升一吨左右。投入技改资金7.5万元，每年节约蒸汽费用约70万元；一万吨炭化炉技改：将炉尾段利用两道花盘固定炉内料管，炭化料在低温段使其表面迅速硬化，减少碎料，增加得率，提高了产品表面光洁度。投入技改资金约16万元。每月直接产生经济效益13.5万元左右；捏合车间的7台630液压机技改：将原有板式水冷换热器加装风冷器来解决运行中油温过高、油水混和问题。改造后7台液压机运行油温正常，确保了液压机连续运行。改造总投资不到5万元，仅此一项技改便节约设备运行成本约300万元。

动力车间3#汽轮机技改：对动力车间汽轮机由凝汽式改为抽汽式。该项目总投资150万元，于2016年3月初开始施工，5月份完工。技改后运行状态良好。一台锅炉每小时产生的35吨蒸汽，全部进入汽轮机发电，活性炭用汽由汽轮机抽汽供给。通过改造，汽轮机每小时可多带负荷1500KW，每月可多发电108万度，可节约用水6000—9000吨，既增加了生产用汽，又降低了成本。经核算，三个月就可收回技改投资，每年可直接产生效益600余万元。

破碎炭生产线和成品生产线混淆在一起，不仅产量低，且不能保证产品质量，在不外购设备的情况下，对生产工艺进行技改，目前运行状态良好，既提升了产品质量，又提高了产品得率。

    用废旧钢材、皮带等材料完成了对一分厂、二分厂炭化炉振动给料器的改进、安装工作。炭化炉原振动给料器重新设计、加工，改成皮带变频调速装置，既控制灵活，操作方便，使用周期长，也减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了设备的正常运转。

根据市场对煤粒子活性炭的需求，结合无烟煤特性，利用现有生产线，经多次实验、工艺改进，成功生产出一批高碘值，高强度，高吸附值无烟煤煤粒子破碎炭。
    高压供电线路节能降耗的改造：对一分厂电锻用电改成双回路并网运行，以此来吸收动力车间的发电量，减少网购电量。      

因环保、安全工作要求，为使烟气做到达标排放，在一、二厂活性炭车间炭化工段自行研究、设计安装了5套湿法脱硫装置。

在2016的技改、大修工作中，兴泰煤化公司按照标准化管理及基建管控要求，尝试性的开展“达标创优”活动，细化工作流程，明确时间地点及各环节技术标准和原则，规范指导技改、大修工作，使技改、大修工作在标准化的指导下适度进行，真正做到“对症下药，有的放矢”，将有限的资金真正用在急需解决的设备隐患整治工作上，杜绝重复投资和浪费，使技改后各项目顺利步入良性循环轨道，发挥其真正的作用和效益。