—兴泰煤化公司活性焦车间全面开展设备维修技改工作

2019年以来，兴泰煤化公司以保安全、促生产、降成本、增效益为目的，紧紧围绕“精细化管理”这条主线，将车间设备技改作为挖潜增效的突破口，在延长设备寿命、降低备件消耗、保证安全生产、促进环境保护、降低劳动强度、实现节能降耗降本等方面开展小改小革活动，做出提质增效大文章。

公司一分厂活性焦8000吨/年车间始建于2009年，其主要生产（8—12mm）活性焦产品，是国内乃至本土企业最主要生产活性焦生产基地，十余年来，给公司带来可观的社会效益和经济效益。然而，经过十余年发展运行，车间设备由于磨损严重或设备的更新换代，车间部分设备生产运行已根本上市场需求的变化，设备带病运行直接影响安全生产正常运行及产品质量及产量。

鉴于上述实际情况，为提高公司经济效益，降低生产成本，提高车间设备机械化作业水平，满足客户订单需求，经公司研究决定，2019年2月中旬开始对活性焦车间（炭化、活化、捏合）生产线进行全面维修、技改工作。

时间短，任务重！从车间一线传来消息，活性焦车间设备技改工作按照实施方案正如火如荼进行，全车间70余名员工参与技改各项工作，此次技改项目有 20余项，现已完成了设备技改工作70%左右，预计此次设备技改工作捏合、炭化工段4月底完成技改可正常运行，5月底活化工段可正常运行。

本次技改工作首先遵循修旧利废、降本增效、提高工效的原则进行，降低采购成本，避免盲目采购；机修车间人员拆除高耗能设备废旧材料自行加工制作材料，从根本上降低技改材料费用。

本次项目技改工作是车间自行组织员工进行技改施工，在边生产、边技改、边总结过程中，培养、锻炼和发现了一批可塑性优秀员工，同时也发挥了他们的潜质；自行组织车间员工进行技改项目的优势在于培养了一批既能使设备安全生产正常运行，又懂设备故障技改项目年轻的队伍，在今后车间设备技改中，不用聘请外围工队就可自行解决设备故障和技术难题。

本次技改项目工作公司各部门（安监部、生产技术部及、采购部）通力配合加快推进技改工作，力争在最短的时间内完成技改工作，尽量缩短设备技改周期，避免因施工延误影响正常生产及技改工程质量，确保技改项目安全生产、文明施工，在技改过程中，坚持可持续发展理念，避免因与实际不符带来不必要的安全生产与环保达标风险，使技改后的设备早日投入正常运行，接近和完成公司核定的生产任务。

                                                                    （文 徐金艳   图片由车间供稿）