作为致力于太西无烟煤转型升级、产品研发及生产、销售为一体的兴泰煤化公司，建厂至今16余年，先后投入大量资金进行设备技术改造升级，实现了从人工到半自动化、全自动化的机械设备转换过程。

多年来，公司根据车间设备运行的实际情况，全力实施技改扩能工作，每年公司借鉴往年成功的技改经验进行技术改造，边生产、边总结，同时不断完善环保运行规章制度，在生产运行过程中，坚持可持续发展理念，最大限度减少污染物的排放，实现生态效益和经济效益双赢目标高质量发展。

2019年，公司依旧进行设备维修和项目技改工作，大规模的进行更换设备和维修工作，被工人们称：公司迎来了“技改年”。

公司一分厂活性焦车间经过十余年发展运行，车间设备由于磨损严重或设备的更新换代，车间部分设备生产运行已根本上市场需求的变化，设备带病运行直接影响安全生产正常运行及产品质量及产量。公司以保安全、促生产、降成本、增效益为目的，紧紧围绕“精细化管理”这条主线，将车间设备技改作为挖潜增效的突破口，2019年2月中旬开始对活性焦车间（炭化、活化、捏合）生产线进行全面维修和项目技改工作，历时4个月，对生产线进行了20余大项的技改工作，现项目技改工作已进入收尾阶段，在技改过程中，捏合工段已成功研制0.98mm、4.6mm成型条；炭化工段进行了焚烧室、烟道、自动上料系统、脱硫塔安装等项目的改造；活化工段产品道由之前的20mm产品道已成功技改成现在的60mm产品道，产量增大后，相应的进行了烟道改造，加大了烟道尾气的排放量。

公司总工程师石志军说，技改后各生产线已进入调试阶段，各项工作有条不紊的顺利推进，设备技改最为成功的项目是用造粒机替代四柱液压机，公司活性炭车间原捏合工段四柱万能液压机上料都需人工用铁锹，在生产运行过程中，工人劳动强度大，粉尘也直接危害员工的身体健康，替代后是造粒机在运转时，搅拌机带动翻斗，通过运输皮带直接上料，整个生产过程不仅粉尘小，同时还降低了工人的劳动强度和生产成本，提高了功效，增加了经济效益。

公司总经理黄朝军多次在会议及技改现场调研时强调，一分厂活性焦生产线项目技改工作可作为技改工作的样板工程在各车间进行推广应用；作为亮点工程，公司各部门要配合做好在提升产能，提质增效上多做文章、多下功夫。同时，要做好项目的技改过程材料备案工作，挖掘实用新型专利科技项目申报工作，以推动公司项目技改工作的高质量发展和顺利推进。