2019年，兴泰煤化公司按照集团公司的战略部署要求，首当其冲在转变员工思想上做文章，把发展思路转变到董事会发展战略上来，谋划公司建设发展的新路子，力争使公司的创新发展工作走在前列。

——在实际生产经营工作中，公司紧紧围绕“精细化管理”这条主线，以保安全、促生产、降成本、增效益为目的，边生产、边总结，边技改，将车间设备技改维修工作做为挖潜增效的突破口。一分厂活性焦车间是公司技改项目的“重头戏”，前后历时近3个月的时间，现已达到了项目技改的预期目的。

——在项目技改的同时，公司生产技术部门做好项目技改资料的收集工作，根据技改项目的含金量，编制成高新技术企业材料并进行申报，力争“敲”开高新技术产业的大门。

——大力开展高效节能技术创新工作，跨行业引进环模造粒机替代传统四柱液压机并对其生产工艺进行技术改造。改造后，小颗粒活性炭产量是改造前的一倍，生产大颗粒活性炭产量是改造前的2倍，压出的成型条无裂纹，长度可调，每吨成型条降低焦油消耗8%—10%，此生产工艺的改进对今后产能提升，无论是从投资规模、原料的消耗、员工劳动强度的降低，都有不可估量的作用。

——新建天然气存储站项目：公司现活性炭、活性焦生产线共有七台煤气发生炉，燃煤全部采用洗精煤做燃料,为降低生产成本费用，符合环保达标排放，与西安中民海汇新能源有限公司合作，建设天然气站，现部分设备已进厂开始安装。

——二分厂为扩大成型条晾晒场地，提高成型条质量。公司电修车间组织人员利用废旧钢材自行加工非标件的制作，使施工成本由外包400元/平米降至170元/平米，实现了降本增效的目的。

——将每周的生产例会“搬到”了生产车间一线，变成了生产车间一线的现场会议。所到之处，针对生产车间中存在的问题，公司领导根据现场会议工作中的意见和建议，集思广益，就地进行拍板解决，集中体现了工作在一线落实，问题在一线解决，创新在一线体现的工作方法。

  公司党群部门组织机关人员也“下沉”到生产一线，定期对车间厂区进行环境整治工作，党员干部率先垂范，全体员工齐心协力，让车间、厂房的环境“亮”起来，让园区环环境“美”起来。环境整治工作常态化、长效化，使车间文明生产力度大幅提高，树立了良好的企业形象。

——积极拓展市场，加大“兰山”牌活性炭在市场上的占有率，利用生产高指标活性炭成熟的技术与集团公司活性炭实验室研发新产品，以满足市场的需求；与四川大学、国家烟气脱硫工程技术研究中心研发生产载体活性炭；与中国矿业大学签订了《新型黏合剂制备活性焦技术产业化研究合同》，决定在公司进行产业化试验验证推广。高品质炭和载体炭的生产填补了公司产品的空白，实现了从生产基础炭到高端活性炭质的飞越，实现了产品升级多样化的高质量发展。

——在安全生产、环保达标工作中，主要从对员工业务培训、现场监督检查、突出整改工作等方面入手，开展“每周一学”“每月一考”培训学习活动，将安全生产、环保达标、职业卫生健康学习等内容融入其中，不断强化安全生产、环保达标的“红线意识”和“底线思维”意识。

供稿：徐金艳

审核：石志军、付成军

编辑：闫乐乐